现有设备中,磨床和高速分散机多为两种功能独立的设备。研磨后的物料需要经过另一道工序进行分散,严重影响设备的工作效率。而且,对于不同粘度的物料在研磨和分散过程中,流动范围广,存在静态和动态研磨体及研磨物料在研磨过程中热量较大、散热性能差等问题。
在高速运转时,刀盘的高速旋转产生强大的剪切力,物料产生热量,使罐内温度升高。在处理液体时,应停止升温,以便使用夹套。
事实上,如果产生的热量太少,则可以认为分散器运行效率低或分散性差。但是,浆液温度的升高会产生一些不利影响;温升,即使是很小的温升,也会大大降低物料的粘度,使层流变成紊流,而这种紊流的动能会立即转化为热量,导致不理想的温升。后来,分散效果被热协同作用所取代,高速分散机重新工作只是浪费时间和精力。另外,物料温度的升高会造成添加剂的破坏,蒸发损失或降低效率。离子型润湿分散剂在水中的溶解度随温度的升高而增大,降低了其在固液界面上的吸附量,从而降低了其使用效果。
使用带夹套的容器,将冷却水通入夹套进行冷却是一种很好的方法。也可采用断续搅拌的方式,即当浆料温升过高,停止搅拌一段时间后,为操作降温后进行高速搅拌,或在低速搅拌下充分预混,制成高Zhi量的颜料团块浆料,然后在短时间内快速分散,温度不宜过高,操作完成后,达到分散的目的等。