电加热反应釜焊接中产生的裂纹如何处置

焊接电加热反应釜时产生裂纹的要素有很多，如预热温度、构造刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。采用大电流、直线运条等，很容易惹起焊接应力措施会促使热裂纹产生。因而在条件允许的状况下，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。电加热反应釜焊接中产生的裂纹如何处置呢？

1、工艺方面：焊接时影响产生热裂纹的工艺要素很多，如预热温度、构造刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。

2、焊接标准：采用大电流、直线运条等，容易惹起焊接应力措施会促使热裂纹的产生。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。

3、焊接次序：同样的焊接性能资料和焊接标准，假如焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。缘由是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序更大限度地减小焊接应力。

除了热裂纹，焊接中也会呈现冷裂纹，压力容器焊接冷裂纹大多发作在焊接接头周边，有时分也可能扩展到焊缝中。冷裂纹有时在焊后会立刻呈现，但有时要经过几小时、几天，以Zhi更长的时间才呈现。这些焊后经过一段时间才呈现的裂纹又叫延迟裂纹。

延迟裂纹在制造过程中不容易被发现，但是在运用过程中却很有可能形成极端严重的结果。所以它比普通裂纹的危害性更大。所以关于反应釜呈现裂纹状况一定要注重，先肯定好是哪种裂纹，然后再采取相应的措施停止处置。